烧结砖欠火的原因及解决方法

　　我们在烧制烧结砖的过程中不可避免的会出现问题，欠火是比较常见的问题之一。该砖出现欠火的表现一般是砖窑内部呈现红色或者暗红色，这个情况下生产的砖质量都是不合格的，相应的其强度是非常低的，也就是说该砖是不能使用的。那么，要想减少欠火现象的出现我们首先要清楚是什么原因造成的，然后根据原因作出相应的解决方法。接下来我们就一起来了解一下吧！

　　一、造成烧结砖欠火的原因：
　　1、烧火工火度掌握不准，把小火看大了，特别是夜间光线与白天有较大差异时，看火温度差异更大。
　　2、添加外燃料时，没有按照“勤添”、“少添”、“少量多次”的原则进行外燃料加入，导致窑内热量变化较大。
　　3、燃料灰分过大，发热量低，质量不好，投煤量仍然按照质量较好的燃料的量进行，导致窑内总热量不够，使窑内温度不能升到所需要的温度。
　　4、风闸使用过高，全窑通风量过大，造成窑内大量的热量被抽走，不能使窑内温度升高到烧成所要求的温度。
　　5、风闸使用过低，窑内通风量过小，造成窑内燃料燃烧时没有足够的氧气量，单位时间的燃烧强度很低燃料燃烧产生的热量不足以将窑内的温度升高到所需要的温度。
　　二、烧结砖欠火的解决方法：
　　1、及时检测窑内温度，准确掌握窑内的火候，认清窑内温度变化的趋势，判断窑内温度是向高走，还是向低走，为添加外燃料提供可靠依据。
　　2、外加燃料时，一定要做到“看火加煤”“勤添少添”、少量多次，按照燃料在窑炉内燃烧速度添加燃料，既不能使燃料量过少，达不到升温的要求，也不使燃料量过多，产生不完全燃烧。
　　3、准确掌握加入窑内燃料的发热量，按照窑内所需热量添加燃料，如果该批燃料的热值比原来使用的燃料的发热量高，就应少添。如果该批燃料的发热量比原来使用的燃料发热量低，就应该多添。
　　4、全窑通风量过大时，迅速降低各个风闸，使整个烧成带正压操作，也就是说让烧成带各排均有返火，必要时就是坯垛底的进风量也要严加限制，减少“后风”。完成上述操作后，应立即开始勤添燃料，小铲添加含水率低的干燃料。如果烧成带全部青底时，要添加发热量高的燃料，将火养起。待窑内火度恢复正常时，才能逐渐提升风闸，并仍勤添含水率较低的干燃料，使前火发展，并逐渐向窑内通风，加速燃烧。
　　5、当全窑通风量过小时，应迅速提高各个风闸，使整个烧成带处于正、负压工作状态，也就是说让烧成带前部为负压后部为正压，有返火现象。这时，应加大保温和冷却带的进风量，特别是坯垛底部的通风量应该加大，以提高燃烧质量和热交换效率。
　　从以上讲解的内容中，我们可以看出不管是造成烧结砖欠火的原因还是解决的方法都与烧窑工艺方面有关系，成熟的烧窑工艺决定着烧制的砖质量是否合格，也起到了降低烧制过程中类似欠火问题的出现次数，因此厂家在进行烧窑之前一定是具备了成熟的工艺。当然，该产品在出厂后一定要严格按照相关标准进行验收工作，一些在生产过程中小细节性的问题应该在验收的过程中检查到，然后进行重新烧制。
整改：Rain