烧结砖生产线的预干燥系统

　　烧结砖是一种重要的墙体材料,被广泛用于住宅和公共建筑的承重、非承重墙体结构以及屋面、道路、广场路面等领域。在烧结砖的生产实践中，干燥环节是实现企业效益的关键环节之一。没有干燥坯体的产量和质量，就没有企业的效益。干燥前端的混合料制备与成型环节，以及干燥后端的烧成环节，固然对提高企业的效益有较大的影响，然而现今的干燥环节则成为了目前需要注意的工序。无论是自然干燥轮窑烧成的小型企业，还是采用二次码烧的隧道窑生产线或是现代化的大型一次码烧隧道窑生产线，湿坯的干燥过程，仍然是制约烧结砖产量和质量的关键因素，对企业效益的高低起着决定作用。因此烧结砖企业提高产量的环节应该落实到干燥环节，而不是焙烧环节。
　　传统干燥理论要求低温大风量，这样固然提高了烧结砖干燥效率，但也有明显弊端。一是能耗提高了，大风量增加热耗，使大量热风未经利用就排走了，一般认为排潮口的相对湿度小于80%是不合理的。单位体积空气中所含水蒸汽的质量，叫做空气的绝对湿度。
　　在某一温度时，空气的绝对湿度，跟在同一温度下的饱和水汽压的百分比值，叫做当时空气的相对湿度。空气的相对湿度变成100％时，也就是实际水蒸汽压强等于饱和水蒸汽压强时的温度，叫做露点。排潮口的相对湿度越高说明烟气带走的水分越多，排潮效率越高，但要防止凝露。
　　预干燥系统包括两部分：余热采集和干燥。余热采集部分采用环美院开发的低压余热蒸汽锅炉系统将隧道窑内富余热量置换成蒸汽。烧结砖干燥系统通过特殊设计的散热装置将蒸汽中的热量转化为热空气进行砖坯干燥。烧结砖干燥系统安装在干燥室前面的回车线上，与干燥室同步运转。
　　烧结砖预干燥系统有别于其他措施，首先解释几个疑问：为什么不采用两烘一烧的方式？两烘一烧的方式采用慢速干燥原理，有其合理性，很多地方在使用。但存在一些问题：多条干燥室同时抽风无疑增加隧道窑内通风量，风量越大带走的热量越多，热耗越大；多条干燥室干燥效果不会完全一样，进入隧道窑的砖坯含水率就会发生变化，影响焙烧制度的稳定性；烟气收集与排放困难增加，烟气处理很难达标；为什么不增加烧结砖干燥室长度？烧结砖干燥室长度是根据干燥制度确定的，肆意增加干燥室长度会适得其反，如干燥室加长后会增加风阻，增加风机压力；干燥室加长后变相增加排潮压力，需要提供更多热空气才能保证湿空气不致凝露，既增加空气量又增加热耗。
　　所以预干燥系统的本质特点是降低干燥用风量、提高烧结砖干燥效率、降低热耗、提高焙烧效率，提高产量。预干燥系统与传统干燥室是相辅相成的，预干燥是慢速干燥过程，模拟烧结砖干燥热环境，空气相对湿度低，露点温度低，不易饱和，所以无需大风量，特别适合于中高敏感性原料和坯体初始强度不高的原料。