透水砖生产过程中的注意问题

　　要想生产出质量好的透水砖，那么就要严格把控好每一步生产加工操作，从而避免错误加工而影响产品成型后的质量。而下面小编就来给大家介绍一下在生产过程中需要注意的一些问题：
　　一、破碎：破碎是利用鄂式破碎机把废瓷砖破碎成具有一定颗粒配比的粒料。其颗粒的粗细及颗粒配比影响到半成品强度、烧成温度、成品的透水性、表面效果、产品尺寸等。颗粒越粗陶瓷透水性越好，但生坯强度降低、烧成温度升高，表面效果粗糙，尺寸变大。改变粒料的大小及颗粒配比、调节烧成温度、改变成型压力是调整透水砖的重要指标——陶瓷透水性能的重要途径。
　　二、调合搅拌：调合搅拌过程要加入一定量的结合剂(一般为膨润土、木质素等)、助熔剂(一般为长石粉、滑石粉等)，加入结合剂是增加粒料结合性能的目的，增强生坯的强度。如果不加的话无法成型，或者强度不够，半成品损耗大，成品砖裂纹多。
　　三、成型：成型的压机如果是用自动压机的话需要有二次布料系统，透水砖一般由面料及底料组成，面料：底料＝1：6左右，当然也可以选用摩擦压砖机、振动压砖机，利用这些压机可以手工布料成型。对于该产品，为了减少设备的投资，减少设备维修费用以及利用廉价的劳动力，使用摩擦压砖机或震动压砖机就能满足工艺要求。
　　四、烧成：一般用隧道窑，透水砖一般厚度在60mm左右，烧成周期20小时左右，采用棚板车，一般为8层左右。烧成温度1200℃－1250℃，烧成温度高低根据所收集的废陶瓷玻化程度或者吸水率所要求的该产品的透水系数、抗折强度、表面颜色、尺寸等因素决定。
　　因此总的来讲透水砖生产的每个环节都需要大家特别注意，毕竟很多时候不能保证操作的顺利，只能是尽可能的避免出现故障的频率和出现，相信可以生产出高质量的产品。